希科节能(图)-4m监控立杆-监控立杆 ：

7米高爬梯监控杆采用热镀锌，目的是提供长期、的防腐蚀保护，确保户外复杂环境下的结构安全与使用寿命。

具体原因可分为三点：

1. 防腐蚀能力极强：监控杆长期暴露在日晒、雨淋、雾霾等户外环境中，钢材易生锈腐蚀。热镀锌能在钢材表面形成一层致密、均匀的锌层（厚度远高于冷镀锌），像“金钟罩”一样隔绝空气和水分，有效阻止钢材氧化，其防腐寿命通常可达20-30年以上。

2. 适应复杂工况：7米高的爬梯杆不仅要承受自身重量，还要经受风力、监控设备重量以及可能的攀爬外力。锌层与钢材间是冶金结合，附着力强，不会因轻微碰撞或振动而脱落，能持续保护杆体结构，避免因局部腐蚀导致的强度下降。

3. 经济性与维护便利性：虽然热镀锌初始成本略高，但相比刷漆、冷镀锌等其他防腐方式，其维护周期极长，几乎无需后期频繁补漆或维护，长期来看反而更节省人力和物力成本，尤其适合安装位置可能较为偏远的监控杆。

海边10米监控立杆的挑战是高盐雾腐蚀、强海风荷载、潮湿高湿，配置需围绕“防腐、抗风、防潮”三大，具体注意事项如下：

一、首要：防腐，对抗盐雾侵蚀

这是海边立杆的重中之重，普通防腐完全失效，需升级全维度防护：

1. 杆体材质升级

- 优先选304/316不锈钢（316耐盐雾性优于304，预算充足），或Q355ND低温韧性碳钢（需搭配防腐工艺），厚度≥5mm（底部壁厚≥8mm，抵御腐蚀导致的强度衰减）。

- 禁用普通碳钢直接使用，盐雾会在6个月内导致严重锈蚀。

2. 防腐工艺“双保险”

- 基础防腐：热镀锌（锌层厚度≥100μm）（比普通户外杆厚20%），确保锌层完全覆盖焊接点、边角等易腐蚀部位。

- 表层防护：热镀锌后加氟碳喷涂（厚度≥70μm） 或聚脲涂层，前者抗紫外线耐晒，后者弹性好可抵御海风冲击导致的涂层开裂，隔绝盐雾直接接触钢材。

3. 细节防腐处理

- 所有焊接点需二次镀锌+补漆，避免焊接高温破坏原锌层形成腐蚀点。

- 爬梯、法兰盘等配件需与杆体同材质或同等级防腐，“小零件先坏拖垮整体”。

二、关键：强化抗风，抵御强风荷载

10米杆体较高，海边阵风（尤其台风季）风速可达10级以上，需强化结构稳定性：

1. 杆体结构优化

- 采用变径锥形杆（底部直径≥300mm，顶部≥150mm），下粗上细设计降低风阻，同时提升抗风弯矩。

- 杆体内部加加强筋板（在摄像头安装位、爬梯连接处等受力点），增强局部承重和抗变形能力。

2. 基础固定“深埋+加重”

- 混凝土基础：深度≥2.5米（比普通户外杆深1米），直径≥1.2米，重量≥杆体+设备总重的8倍，防止风载导致基础倾覆。

- 地脚螺栓：选用316不锈钢或热镀锌高强度螺栓（M30及以上），数量≥6根，预埋深度≥800mm，螺栓顶部加防水帽隔绝盐雾。

304不锈钢在海边环境中仍然可能生锈，只是比普通碳钢耐腐蚀得多。

为什么304在海边也会生锈：

- 海水中高浓度的氯离子会破坏不锈钢表面的钝化膜

- 海边的盐雾、潮湿空气和紫外线加速腐蚀过程

- 焊接点、切口和螺丝等部位更容易出现局部腐蚀

常见的腐蚀形式：

- 点蚀：表面出现小孔状腐蚀

- 缝隙腐蚀：发生在垫片、螺丝等缝隙处

- 应力腐蚀开裂：在应力和盐雾共同作用下产生

提高耐腐蚀性的方法：

1. 选择更耐蚀的材料：

- 316/316L不锈钢（含钼元素，抗氯性能更好）

- 双相不锈钢或钛合金（环境）

2. 表面处理：

- 抛光或拉丝减少表面缺陷

- 钝化处理增强表面保护膜

- 考虑氟碳喷涂等额外防护层

3. 结构设计优化：

- 避免积水和积盐的设计

- 确保焊接质量，打磨焊口

- 使用316材质的紧固件和配件

4. 定期维护：

- 定期清洗去除盐沉积物

- 检查涂层和密封件状况

- 及时修复损伤部位

虽然304不锈钢在海边环境会逐渐出现腐蚀，但通过合理设计和维护，仍可延长使用寿命。对于要求较高的海边监控杆项目，建议优先考虑316不锈钢或采取额外防腐措施。